PCB诸多原材料不断呈上升势头,铜箔.玻璃布.铝.锡等物料不断上涨,做为PCB企业,减低成本,已成为企业生存的共识,如何做到降低成本?无非就是从原材料成本,劳动力成本,制作成本着手!
一,如何降低原材料成本
采购物料应遵循以客户和市场为导向相结合,保证有相应的库存,又能满足日新月异的市场需求,与供应商亲密配合,共渡风险,共享利润,双方都需有互助互利的忠诚度,切忌东凑西找,即无较好的付款寿期,又无货源保障,到头来只能高价采购!
1,干/湿膜类采购
      建议PCB厂以湿膜生产为主流,对湿膜不能完成的板才用干膜工艺,但前提是要有一批技术熟练的员工,或借助湿膜供应商的技术资源.以技术取代物料成本,这是最具有竞争力的生存手段.
       选择干/湿膜时,应考虑到性价比,不能单纯拼物料的单价,而忽略了物料给你带来的报废,我认为,选择干膜时,应側重于它的质量,因为简单的板已用湿膜完成了,剩下的应有它一定的难度,这时不能选择质量不明显的干膜,可以选择杜邦干膜,质量较稳定!
2,油墨类的采购
其实一种油墨的好坏,就是操作宽容度的对比,市场上很多油墨可能都满足您的需求,但做为采购,应考虑员工操作上的偏差,所以油墨必须宽容这些偏差,才不至于板修补及报废,我认为应以板的难度为导向选择油墨才不至于大材小用或小材大用,可以选择两种不同品牌的油膜来满足不同的市场需要.
3,药水类的采购
     药水的选择很重要，选择不当直接导致板报废，所以工程部对药水的评估就有很大的压力，既要考虑到成本，又要考虑到药水的质量，这并非是一件容易的事，很多药水，我们试样的时候就很好，但真正用在生产时就小问题不断，即影响生产，又报废了不少板。所以我们对药水的评估周期就需尽可能的加长，这才能真正评估出它的本质，在线路板利润不景气的今天，我也不主张大家都用好药水，不赚钱的生意我们做下去也没有多大意思，建议用量较大而对质量改变不是很大的药水可以选择普通品牌的，或者国产的，对关键药水（例如添加剂等）我们可以选择质量有保证的药水！
二,劳动力成本
所谓劳动力成本,不是以降低员工工资来达到降低成本的目的,劳动力成本----可以理解为以机器替代劳动力,以技术资源创造成本,对于工厂,赚钱的途径无非是两种,第一是机器帮你赚钱,第二是人帮你赚钱.原材料的价格已经很透明化了,要从中索取一定的利润已经很微薄,致于机器,那是以资金挂钩的,有时会力不从心,只有人力资源是潜在的,不易被人开发的,选择人力资源时,宁愿精,也不愿多, 一个心态端正的员工可以为你减少很多无畏的报废.
三,制作成本
PCB的流程较长,在制作成本这一环节,有很大的空间可以控制.制作成本包括:原材料控制;水电控制;报废率控制;流程控制等.
1,原材料控制
     相同的一块板,谁能用最少的物料来完成它,谁的制作成本就最低,而控制到最少物料,就是控制它的返工率和员工的浪费率,虽然很多工厂都设有PMC部门来限制生产的物料,但这都是治标不治本的办法,物料不够,生产不能停,最终还是得发给他,真正起到治本,还需从员工的熟练程度;主管的管理能力;流程的设计着手,一套严密的管理体系和合理的运作方式,会减少很多的人为出错.建议某些关键的岗位，选择经验丰富的员工来完成！例如：流程设计师；生产主管；MI编写工程师等！
2,水电控制
    水电合理利用,至关重要,特别是旺季时节常出现电力不足,很多地方都采取限电控制,机器不用时,必须予以停拉,如灯管,蚀刻拉,钻/锣机等设备,计划生产,合理用电,可以减少较大的费用.提倡生产计划者,要熟练工艺流程,要与生产,市场部门紧密配合,经常沟通,以得到及时的信息,以便合理的安排生产计划!
3,报废率控制
     报废板确实令人惋惜,特别是市场上铜板猛涨,物料上浮,PCB利润下滑,如报废率过高,对企业经济无疑是雪上加霜.如何控制报废率!这就需要我们寻找一套较好的运作体系和管理体系,来宽容员工的疏忽和物料的不稳定.在控制报废率这一环节，我们可以从以下几点来控制：
（1）               增强员工的主人翁意识，要让他明白，线路版是一种贵重的东西，任何时候都必须轻拿轻放，不要让他感觉我们生产的都是便宜板或垃圾板，那自然他也不会当做宝贝看待了，就如我们要求拿板的姿势，必须两支手拿着板边，我们不说这样会对品质带来的好处，单纯这个姿势就可以让人感觉到这板的珍贵性了！
（2）               QA MRB（报废评审人员）这个人很重要，由他来判断这板是否该报废，那么他必须有高度的责任心，而且对各流程都很熟悉，如果可以挽救的板给他判为报废了，那无疑是一种浪费，如果不能挽救的板，被他板为合格而继续往下流程走，又会浪费后流程的原材料了。
（3）               不断引进新技术，寻求最合理的工作模式来宽容员工的失误。
（4）               将每月的报废率让每一位员工都知道，让他们感觉到报废率降低了给他们带来的好处！经常总结报废原因，要知道我们的板是怎么报废的。
4,流程控制
    流程控制是个较难的控制点,因为PCB流程较长,必须真正做过全流程的人,才能用较系统,较全面的思维来控制好流程,工厂的管理者,非常有魄力,他可以令员工凝聚力集中,但他不一定能给员工一套合理的运作体系,然而,他从下面员工的反应中不断的修改着…
    现就各工序做一些简单的探讨:
(1)    资料工程部
一套好的软件,可以为工程部较少很多的错误,增加工作效率,故在选用软件时需慎重考虑,而且工作电脑应专用,切忽用在日常办公上,可以选择GENESIS2000或其它软件的高版本.资料制作方式可以分：制作,检查,QA审查三环节,分别由三人来完成.，也可以采取互相检查，不可一人包办！资料工程部的经验是我们报废了很多板换来的，我们要好好珍惜它，例如菲林的补偿系数等！对于很多经验总结出来的资料必须将它文件化，这也是企业的资本。
（2）钻孔工序
        多数线路板厂在钻孔工序赶的是量，通常都是在此工序板做不出去，所以，本来不易造成报废的也由于繁忙而造成人为疏忽而报废！例如：排错钻嘴；参数设定错误，用错钻带资料等，因此，这就需要我们规划一套比较严密的运作方式，才能避免出错，建议注意以下几点：
A， 钻嘴由专人管理，他负责钻嘴的分发，钻嘴的检查及回收！
B， 钻带资料由工程部人制作，生产部门不许拷贝及涂改，
C， 钻孔前，操作员一定要根据钻带资料上一一核对钻嘴，并测量！
D，钻机的参数设定要由比较熟练的员工来完成！
E， 钻孔前，一定要做块首板，交给QA人员检查OK并签字后才能批量生产！